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总装脉动生产线智能制造技术的应用

时间:2020-02-15 20:20:19 来源:互联网 阅读:0次

总装脉动生产线智能制造技术的应用

在脉动线初始设计中,以某型飞机总装配的年产量需求,设计了脉动生产线的节拍,并对各个站位的工作内容进行了划分。其中,节拍设计对应的生产能力按每天工作8h计算,每道工序的作业时间为额定作业时间。因此,当总装配过程中各个架次的飞机构型有所变化时,可通过站位内部人员的加班来保证整个脉动线的按时移动。此外,若总装配过程中出现各个站位的负载能力差异,也可通过多技能工人的流动来平衡装配作业。

该脉动生产线共设置5个站位,各站位的主要任务分别为:(1)部件对接、机械系统安装;(2)特设系统安装;(3)系统试验;(4)通电联试;(5)交付。目前,该厂房的基础设施建设已经完成,配备有先进的数字化平尾对接调姿设备、激光跟踪仪测量设备、整机线缆检测设备、智能工具柜等,为生产线智能制造技术的应用奠定了基础。总装脉动生产过程中智能制造技术的应用,依托于企业现有的数字化、信息化软硬件平台环境,然后通过系统升级和新应用工具开发,来逐步满足智能制造的发展目标。

生产线智能管控系统

在实际应用过程中,广义的企业智能管控业务主要由企业的ERP、PLM、SCM和MES系统等共同完成市场分析、经营计划、物料采购、产品制造以及订单交付等各环节的控制与决策。对于某型飞机总装生产线来说,生产线智能管控系统以主生产流程模型为驱动,以多源信息感知络采集的数据为输入,通过计划自动分解与下达、调度派工管理、装配现场管理、物料管理、工具管理、设备管理、人员管理和质量管理等一系列功能,使总装现场能够按照订单要求有序运行。

此外,通过该系统,企业决策者能够掌握企业自身的生产能力、生产资源以及所生产的产品,能够调整产品的生产流程与工艺方法,并能够根据市场、客户需求等动态信息做出快速、智能的决策。

物料配送系统

为了保障总装脉动生产线平稳顺畅运行,开发并建设了总装车间物料配送系统,如图9所示。系统硬件主要包括物品吊装机构、物料运输小车、装配执行机构、手工作业机构、物料分拣装置等。系统运行过程中,以物料配送主流程模型为驱动,以生产管控系统数据为输入,通过物料配送系统实时自动监控管理,实现物料仓储补给、现场配送预警,保证生产线物料按需、定时、定点配送。

在物料标识方面,该系统首先对各个产品及流动辅助物体贴上可识别的条码,然后采用条码自动读写硬件技术将条码符号所代表的数据转变为计算机可读写数据,形成物料与计算机之间的数据通信。

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